Цвіркун

Решился на сборку сварочного инвертора. В хозяйстве вещь нужная. Покупать китайскую не хочется. Порекомендовали мне собрать самому. Начал собирать детальки, силовая часть влетает в копеечку...хотя явно дешевле, чем покупать готовое устройство.
Схема, печатки и прошивки в архиве. Собирать буду на 140 А. Может у кого есть какие рекомендации...

Привет, похвально, если осилишь. Вот глянь ссылку, там же можно найти платы заводские и комплектуху.

Да я уже и платы начал делать...и детальки необходимые докупил...Да мне и 140 ампер достаточно...На 200 ампер феррит не найду...

Начал с намотки трансформатора БП платы управления

(+) Спойлер

01.jpg

02.jpg

Хлопотное это дело. У транса 4-е обмотки. Мотались на каркасе с ферритом ЕЕ25
с размерами центрального керна 7 на 7 мм и зазором 0,3-0,4 мм.
По расчетам получилось:
первичка - 85 витков диаметром 0,27
вторичка на 12 В - 8 витков диаметром 0,5-0,6 (либо 2 по 0,32)
две вторички на 24 В - по 17 витков диаметром 0,32
В реале везде завышены напряжения и пришлось подбирать стабилитрон D10 ( у меня он не на 11 В а на 8,2 получился)
Видать где-то шибу дал...либо в расчетах, либо зазор меньший получился.
Собственно печатка платы управления.

(+) Спойлер

03.jpg

Ну и плата управления с детальками БП в процессе настройки

(+) Спойлер

04.jpg

05.jpg

Дальше буду собирать и запускать часть схемы с РІС-ом

Почти собрал плату управления. Осталось запаять плату "кинескопа" с дисплеем и кнопками, стабилизатор 7805 и драйверы.

(+) Спойлер

1.jpg

2.jpg

Драйверы не паял по той простой причине, что нужно глянуть осликом что там на выходе TL494.
И еще нужно выбрать (подобрать) конденсатор С14 (470 пФ) чтоб не менял свою ёмкость при перепадах температуры окружающей среды. Это очень важно в том плане, что будет меняться частота и могут вылететь выходные транзисторы. Какие конденсаторы лучше всего выбрать..?..керамику, металлопленочные...?..или что-то другое?
Ну и прогнал БП под нагрузкой в 22 Ома

(+) Спойлер

3.jpg

Прикрутил индикатор с кнопками, прошил контроллер. При включении визуально все работает, тоесть при нажатии на кнопки показания сварочного тока меняются от 20-ти до 120-ти ампер с шагом в 5А

(+) Спойлер

11.jpg

12.jpg

Проверил наличие сигнала управления драйверами на 10-й лапе TL494. Сами драйверы пока не паял

(+) Спойлер

13.jpg

Так как пока отсутствует обратная связь TL494 с силовой частью (как и сама силовая часть ), то при изменении сварочного тока сигнал не меняет свой уровень. Но мы можем посмотреть увеличение напряжения на 9-м выводе контроллера (при показаниях в 120А напряжение будет 2,5В). При нажатии на кнопку "-" напряжение уменьшается.
Теперь можно браться за силовую часть. Так как у меня пока нет подходящих радиаторов под транзисторы и диоды, и феррита на силовой трансформатор, то буду заниматься изготовлением (намоткой) выходного дросселя.
В наличии есть половина кольца из альсифера (половины по расчетам вполне хватает). Обмотал его лакотканью

(+) Спойлер

14.jpg

15.jpg

По расчетам должно быть 27 витков с сечением 10 мм. В наличии есть медь диаметром 1,5 мм. Это получается приблизно 2,5 метра в 6 проводов. Не знаю, как я все это намотаю...может сначала всё запихну в термоусадку а потом буду мотать...
Печатную плату буду рисовать уже при наличии всех железяк. Есть два варианта печаток: либо на 2-х платах с горизонтальным креплением плат, либо все на одной вертикально расположенной плате. Пока не решил какой будет вариант.

Мотаем дроссель.Шесть кусков провода в лаковой изоляции диаметром 1,5 мм Скручиваем в один цельный жгут...ручной дрелью привязав второй конец к дверной ручке. Вот что получается

(+) Спойлер

16.jpg

На скрученый жгут одеваем термоусадку

(+) Спойлер

17.jpg

Так как термофена под рукой не оказалось, то используем все, что под рукой. В моем случае самодельная электроплитка

(+) Спойлер

18.jpg

Чудненько получилось. Теперь будем мотать

(+) Спойлер

19.jpg

20.jpg

Намотав 27 витков померял индуктивность. Получилось 30 мкГн. Нужно будет измерить другим приборчиком, а то мой в данном диапазоне не очень точно мерит. Нужно чтоб было 25 мкГн. И в завершение все витки на дросселе нужно будет зафиксировать эпоксидным клеем.
Теперь буду искать феррит на трансформатор и радиаторы подходящего размера.

Мотаем трансформатор на вот таком кольце

(+) Спойлер

20.jpg

Но перед самой намоткой мы его расколем и сделаем зазор между полукольцами толщиной как бумажный кассовый чек. Рекомендуется раскалывать для того, чтоб увеличить ток насыщения.
Снимаем надфилем или ножовочным полотном защитное покрытие кольца

(+) Спойлер

21.jpg

Потом двумя острыми щупами с напряжением 220 В (последовательно через лампочку 75-100 В.) мелкими шажками проходим по периметру со снятым защитным покрытием. Потом с определенным усилием разнимаем два получившихся полукольца. Естественно скол не ровный.

(+) Спойлер

22.jpg

Дальше полукольца склеиваем через кусочки кассового чека

(+) Спойлер

24.jpg

и для прочности обматываем бумажным скотчем и связываем ниткой, которую потом пропитываем лаком...для прочности

(+) Спойлер

23.jpg

Место соединения полуколец изолируем так же бумажным скотчем

(+) Спойлер

25.jpg

Дальше мотаем первичку в два провода диаметром 1,5 мм которые предварительно заложили в термоусадку

(+) Спойлер

26.jpg

(+) Спойлер

27.jpg

Получилось 28 витков, хотя по расчету 29. Придется малость поднять частоту. Вторичку будем мотать таким же образом и таким же проводом...но в 6 проводов.

Продолжаем собирать железки. Досталось парочка таких вот радиаторов

(+) Спойлер

30.jpg

31.jpg

Один из радиаторов пришлось срезать и отфрезеровать на станке

(+) Спойлер

32.jpg

33.jpg

34.jpg

На нем будем крепить диоды выходного диодного моста. Примерно так

(+) Спойлер

35.jpg

Когда соберу все железки и домотаю трансформатор, вот тогда и возьмусь за разводку печатной платы под силовуху.

Никак не найду времени развести плату силовой части...да и терзают смутные сомнения в выборе радиаторов под транзисторы. Зато собрал пару мелочевок - схемку для режима "сна" и схему управления куллером.
Собственно "сон"

(+) Спойлер

31.jpg

32.jpg

Режим сна предусматривает отключение работы силовой части примерно через 30-40 секунд дабы небыло перегрева...ну и электроенергия попутно экономится... Соответственно для этого режима нужно убрать до минимума обороты куллера...ну и схемка управления для этого

(+) Спойлер

33.jpg

34.jpg

35.jpg

Еще не знаю, как это все будет крепится...

Наконец-то развел печатку силовой части. Получилось совсем не так, как планировалось в связи с тем, что нашёл другие радиаторы...более подходящие. Сама плата уже вытравлена и посверлена.

(+) Спойлер

2017-05-31 15.19.40.jpg

2017-05-31 15.19.25.jpg

Теперь нужно подготовить радиаторы и собирать все до кучки.
Ну и (кому интересно) файлик с печаткой в спринте.

Не люблю слесарничать...а приходится...
Местами отфрезерованые радиаторы

(+) Спойлер

41.jpg

42.jpg

Ну и посверлены крепежные отверстия, нарезанная резьба и закреплены детальки

(+) Спойлер

43.jpg

44.jpg

Выходные диоды возможно завтра помещу на радиатор. Как-то все медленно идет...

На данном этапе слесарные работы закончены и радиаторы с деталюшками предварительно установлены на плате

(+) Спойлер

2017-06-08 10.10.08.jpg

2017-06-08 10.10.34.jpg

2017-06-08 10.20.01.jpg

2017-06-08 10.20.15.jpg

2017-06-08 10.20.28.jpg

Ну и прикинул что и как будет размещено

(+) Спойлер

2017-06-08 10.21.47.jpg

2017-06-08 10.25.06.jpg

2017-06-08 10.25.17.jpg

Начал распаивать остальные детальки

(+) Спойлер

2017-06-08 16.14.00.jpg

2017-06-08 16.15.05.jpg

Думаю, что теперь пойдет быстрее...

romuald писал(а): Ну и прикинул что и как будет размещено

(+) Спойлер

2017-06-08 10.25.06.jpg
2017-06-08 10.25.17.jpg

А плата над радиатором не будет препятствовать конвекции?

Там будет не конвекция а принудительный продув вентиляторм (большим комповым кулером либо двумя маленькими). И при изготовлении корпуса вентотверстия будут расположены под платой управления, тоесть все греющееся будет продуватся потоком воздуха.